Influencia del método de secado (horno con convección vs horno microondas), sobre la composición nutricional de diferentes forrajes

Francisco Gutiérrez-León; Richard Bladimir Artos-García; Arnulfo Rigoberto Portilla-Narvaez

doi:10.33571/rpolitec.v19n37a8

Autores/as

Francisco Gutiérrez-León Universidad Central del Ecuador
Richard Bladimir Artos-García Universidad Central del Ecuador
Arnulfo Rigoberto Portilla-Narvaez Universidad Central del Ecuador

DOI:

https://doi.org/10.33571/rpolitec.v19n37a8

Palabras clave:

Alimentación, Ganadería, Valoración

Resumen

La alimentación es el costo más importante en la producción animal. El objetivo de esta investigación fue comparar los métodos de secado en diferentes forrajes para la obtención de materia seca, horno con convección de aire (HC) y horno microondas (HM), y su efecto sobre la composición nutricional de cada forraje. Se estudiaron seis forrajes comúnmente utilizados en la producción animal: maíz duro amarillo (MA) (Zea mays), pasta de soya (PS) (Glycine max L.), rechazo de verde (RV) (Musa × paradisiaca), ensilaje de maíz (EM) , alfalfa (AL) (Medicago sativa) y raigrás perenne (RP) (Lolium perenne). Se analizaron 40 muestras de cada forraje, cada forraje fue secado en HC, así como en HM y se estimó el contenido de materia seca (MS), luego se le realizó un análisis bromatológico; Proteína bruta (Pb), extracto etéreo (EE), fibra bruta (Fb) y cenizas. Se utilizaron un análisis de varianza y prueba de Tukey (p<0.05) para determinar diferencias entre medias. Los resultados demuestran que existen diferencias (p<0.05) en el contenido de (MS), siendo el HM quien alcanza un mayor nivel de MS en MA, PS, RV y AL, el RP tuvo valores más altos con el HC mientras que en el EM el contenido de MS no varía con los métodos de secado. Los métodos de secado tuvieron incidencia en la composición química de los forrajes, así por ejemplo de los 6 forrajes analizados en la Pb se observó diferencias en 5, Fb en 3, EE en 1 y cenizas en 4.

Livestock feeding is the most important cost in animal production. The objective of this research is to compare the drying methods on different forages for obtaining dried matter, convection oven (CO) and microwave oven (MO), and the effect of each method on the nutritional composition of each forage. Six types of forages, commonly used in animal production, were studied: yellow hard corn (YC) (Zea mays), soybean paste (SP) (Glycine max L.), banana reject (BR) (Musa × paradisiaca), corn silage (CS), alfalfa (AL) (Medicago sativa) and perenial ryegrass (PR) (Lolium perenne). 40 samples of each forage were analized, each forage was dried using CO and MO, and the dried matter content was estimated, then a bromatological analysis was done. Crude protein (Cp), ethereal extract (EE), crude fiber (Cf) and ashes. A variance analysis and tukey test (p<0.05) were used to determine differences between means. Results show that differences (p<0.05) exist in the content of DM, being that MO reaches the highest level of DM in YC, SP, BR and AL, the PR had higher values with the CO while in the CS the content of DM does not vary with the drying methods. The drying methods had incidence on the chemical composition of forages, for example of the six forages analized in the Cp differences were observed in 5, Cf in 3, EE in 1 and ashes in 4.

Métricas de Artículo

|Resumen: 849 | PDF: 193 | HTML: 17 |

Citado por

Biografía del autor/a

Francisco Gutiérrez-León, Universidad Central del Ecuador

MsC, Docente titular

Richard Bladimir Artos-García, Universidad Central del Ecuador

Ing, estudiante

Arnulfo Rigoberto Portilla-Narvaez, Universidad Central del Ecuador

Quim, Técnico docente

Citas

FAO, “Organización de las naciones unidas para la agricultura y la alimentación,” Organización De Las Naciones Unidas Para La Agricultura Y La Alimentación, 2018. https://www.fao.org/poultry-production-products/production/nutriotion-feeding/es/ (accessed Sep. 28, 2022).

J. Noblet, “DESARROLLOS RECIENTES Y NUEVAS PERSPECTIVAS EN LA VALORACIÓN DE FORRAJES PARA GANADO PORCINO,” FEDNA, 2010, Accessed: Sep. 27, 2022. [Online]. Available: https://www.produccion-animal.com.ar/produccion_porcina/00-produccion_porcina_general/188-10CAP_V.pdf

D. L. Palmquist, A. Denise Beaulieu, and D. M. Barbano, “Feed and Animal Factors Influencing Milk Fat Composition,” J. Dairy Sci., vol. 76, no. 6, pp. 1753–1771, Jun. 1999, doi: 10.3168/jds.S0022-0302(93)77508-6.

G. Dryden, Animal nutrition science. 2008. doi: 10.1079/9781845934125.0000.

F. Maroto, A. Gómez Cabrera, J. E. Guerrero Ginel, A. G. Varo, and D. C. Pérez Marín, “LA VALORACIÓN NUTRICIONAL DE LOS FORRAJES PARA ANIMALES: GÉNESIS DE LA INFORMACIÓN,” La valoración Nutr. los Aliment. para Anim. génesis la Inf., pp. 51–68, 2011, Accessed: Sep. 28, 2022. [Online]. Available: http://www.produccion-animal.com.ar/tablas_composicion_forrajes/63-coeficientes_2.pdf

J. Francia, M. Theodorou, R. Lowman, and D. Beever, “Feed Evaluation for Animal Production 1 Feed Evaluation for Animal Production,” CAB Int., 2000, [Online]. Available: https://www.cabdirect.org/cabdirect/abstract/20001411195

M. N. Méndez, P. Chilibroste, and M. Aguerre, “Pasture dry matter intake per cow in intensive dairy production systems: effects of grazing and feeding management,” Animal, vol. 14, no. 4, pp. 846–853, Jan. 2020, doi: 10.1017/S1751731119002349.

P. McDonald, R. A. Edwards, J. F. D. Greenhalgh, and C. A. Morgan, Nutrición Animal. Zaragoza, España, 2006.

H. Fernández, Análisis químico de los forrajes: métodos clásicos. Cuba, 2004.

Cozzolino D, “DETERMINACIÓN DE MATERIA SECA CON HORNO DE MICROONDAS,” Prod. Anim., 2022, Accessed: Sep. 29, 2022. [Online]. Available: http://www.ainfo.inia.uy/digital/bitstream/item/5087/1/Hoja-de-Divulgacion-38.pdf

S. Iraira and R. Saldaña, “Determinación de materia seca de forraje y ensilajes a través del uso del microondas,” INIA, 2003, Accessed: Oct. 03, 2022. [Online]. Available: https://biblioteca.inia.cl/handle/20.500.14001/4088

AOAC, “AOAC 934.01-1934, ¿Pérdida por secado (humedad) a 95°-100? para forraje,” AOAC international, 2022. http://www.aoacofficialmethod.org/index.php?main_page=product_info&cPath=1&products_id=671 (accessed Oct. 03, 2022).

AOAC, “Official Methods of Analysis of AOAC International,” in Official Methods of Analysis of AOAC International, 21st ed., Rockville Mariland, 2019. doi: 10.1093/9780197610138.001.0001.

S. Pinto, J. Aristizábal, M. González, O. Gutiérrez, and C. Barrera, “Influencia de los parámetros operacionales de carbonización hidrotermal asistida por microondas en la obtención de productos de valor energético: una revisión,” TecnoLógicas, vol. 25, no. 54, pp. e2265–e2265, Sep. 2022, doi: 10.22430/22565337.2265.

A. M. C. Nirmaan, B. D. Rohitha Prasantha, and B. L. Peiris, “Comparison of microwave drying and oven-drying techniques for moisture determination of three paddy (Oryza sativa L.) varieties,” Chem. Biol. Technol. Agric., vol. 7, no. 1, pp. 1–7, Dec. 2020, doi: 10.1186/s40538-019-0164-1.

D. M. Donnelly, J. R. R. Dórea, H. Yang, and D. K. Combs, “Technical note: Comparison of dry matter measurements from handheld near-infrared units with oven drying at 60°C for 48 hours and other on-farm methods,” J. Dairy Sci., vol. 101, no. 11, pp. 9971–9977, Nov. 2018, doi: 10.3168/jds.2017-14027.

G. R. Oetzel, F. P. Villalba, W. J. Goodger, and K. V. Nordlund, “A Comparison of On-Farm Methods for Estimating the Dry Matter Content of Feed Ingredients,” J. Dairy Sci., vol. 76, no. 1, pp. 293–299, Jan. 1993, doi: 10.3168/jds.S0022-0302(93)77349-X.

H. Azimi and S. Hoseini, “Study the effect of microwave power and slices thickness on drying characteristics of potato,” Heat Mass Transf. und Stoffuebertragung, vol. 55, no. 10, pp. 2921–2930, Oct. 2019, doi: 10.1007/s00231-019-02633-x.

Z. Cui, S. Xu, and D. Sun, “Microwave-vacuum drying kinetics of carrot slices,” J. Food Eng., vol. 65, no. 2, pp. 157–164, 2004, doi: 10.1016/j.jfoodeng.2004.01.008.

A. Gowen, N. Abu-Ghannam, J. Frias, and J. Oliveira, “Optimisation of dehydration and rehydration properties of cooked chickpeas (Cicer arietinum L.) undergoing microwave-hot air combination drying,” Trends in Food Science and Technology, vol. 17, no. 4. pp. 177–183, 2006. doi: 10.1016/j.tifs.2005.11.013.

X. Lin and D. W. Sun, “Development of a general model for monitoring moisture distribution of four vegetables undergoing microwave-vacuum drying by hyperspectral imaging,” Dry. Technol., vol. 40, no. 7, pp. 1478–1492, 2022, doi: 10.1080/07373937.2021.1950171.

S. Suna, C. Tamer, B. İncedayı, G. Sinir, and Ö. Çopur, “Impact of drying methods on physicochemical and sensory properties of apricot pestil,” Indian J. Tradit. Knowl., vol. 13, no. 1, pp. 47–55, 2014, Accessed: Oct. 04, 2022. [Online]. Available: http://acikerisim.uludag.edu.tr/jspui/handle/11452/28282

G. A. Cross, D. Y. Fung, and R. V. Decareau, “The Effect of Microwaves on Nutrient Value of Foods,” C R C Crit. Rev. Food Sci. Nutr., vol. 16, no. 4, pp. 355–381, 1982, doi: 10.1080/10408398209527340.

T. Varghese and A. Pare, “Effect of microwave assisted extraction on yield and protein characteristics of soymilk,” J. Food Eng., vol. 262, pp. 92–99, Dec. 2019, doi: 10.1016/j.jfoodeng.2019.05.020.

N. Pereira, A. Marsaioli, and L. Ahrné, “Effect of microwave power, air velocity and temperature on the final drying of osmotically dehydrated bananas,” J. Food Eng., vol. 81, no. 1, pp. 79–87, Jul. 2007, doi: 10.1016/j.jfoodeng.2006.09.025.

M. Özcan, F. Al-Juhaimi, I. Ahmed, M. Osman, and M. Gassem, “Effect of different microwave power setting on quality of chia seed oil obtained in a cold press,” Food Chem., vol. 278, pp. 190–196, Apr. 2019, doi: 10.1016/j.foodchem.2018.11.048.

J. Yan, L. Wu, Z. Qiao, W. Cai, and H. Ma, “Effect of different drying methods on the product quality and bioactive polysaccharides of bitter gourd (Momordica charantia L.) slices,” Food Chem., vol. 271, pp. 588–596, Jan. 2019, doi: 10.1016/j.foodchem.2018.08.012.